反应釜搅拌器

反应釜搅拌器一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速

锚式
常用运转条件： 

n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 


框式
常用运转条件：n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介质粘度范围：<105（厘泊）。流动状态：同锚式。

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~120r/min。

分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。


推进式
常用运转条件：n=100～500rpm，v=3～15m/s 

常用介质粘度范围：<2000（厘泊） 

流动状态：轴流型，循环速率高，剪切力小。 

采用挡板或导流筒，则轴向循环更强

典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速200~1500r/min。

分为上翻斜和下翻斜式结构，如果高速运转需带稳定。


开启涡轮式 

常用运转条件： 

n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

圆盘涡轮

常用运转条件：n=10～300rpm v=4～10m/s 

折叶式 v=2～6m/s 

常用介质粘度范围：<5×104（厘泊） 

折叶、后弯叶<104（厘泊） 

流动状态：平直叶、后弯叶的为径向流。 

在有挡板时可自浆叶为界，形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流，圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。

典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。


螺带式
常用运转条件： 

n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介质粘度范围：<105（厘泊）流动状态：不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速60~80r/min

双螺带式、螺带螺杆式

浆式 

分平直叶和折叶两种形式 

常用运转条件： 

n=1～100rpm，v=1.0～5.0m/s 

常用介质粘度范围：<2000（厘泊） 

流动状态： 

1）平直叶：低速时水平环向流为主；速度高时为径流型，有挡板时为上下循环流。 

2）折叶：有轴向分流，径向分流和环向分流。多在层流，过渡流状态时操作。