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    反应釜搅拌器

    2022-07-20 09:23:18  来源:世纪森朗

    反应釜搅拌器一个好的选型方法具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速

    锚式
    常用运转条件: 

    n=1~100rpm,v=1~5m/s 

    常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 


    框式
    常用运转条件:n=1~100rpm,v=1~5m/s 

    常用介质粘度范围:<105(厘泊)。流动状态:同锚式。

    适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min。

    分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。


    推进式
    常用运转条件:n=100~500rpm,v=3~15m/s 

    常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 

    流动状态:轴流型,循环速率高,剪切力小。 

    采用挡板或导流筒,则轴向循环更强

    典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min。

    分为上翻斜和下翻斜式结构,如果高速运转需带稳定。


    开启涡轮式 

    常用运转条件: 

    n=1~100rpm,v=1~5m/s 

    常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

    圆盘涡轮

    常用运转条件:n=10~300rpm v=4~10m/s 

    折叶式 v=2~6m/s 

    常用介质粘度范围:<5×104(厘泊) 

    折叶、后弯叶<104(厘泊) 

    流动状态:平直叶、后弯叶的为径向流。 

    在有挡板时可自浆叶为界,形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流,圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。

    典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。

    分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。


    螺带式
    常用运转条件: 

    n=1~100rpm,v=1~5m/s 

    常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

    适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min

    双螺带式、螺带螺杆式

    浆式 

    分平直叶和折叶两种形式 

    常用运转条件: 

    n=1~100rpm,v=1.0~5.0m/s 

    常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 

    流动状态: 

    1)平直叶:低速时水平环向流为主;速度高时为径流型,有挡板时为上下循环流。 

    2)折叶:有轴向分流,径向分流和环向分流。多在层流,过渡流状态时操作。

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